双组份RTM注胶机主要应用于RTM成型工艺中环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等双组份RTM树脂的自动计量、配比、混合及注射。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和高压双缸往复柱塞泵；计量精度高，高压状态下仍然可以稳定供料。我司自主研发的高精密静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
双组份RTM注胶机主要应用于RTM成型工艺中环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等双组份RTM树脂的自动计量、配比、混合及注射。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和高压双缸往复柱塞泵；计量精度高，高压状态下仍然可以稳定供料。我司自主研发的高精密静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
RTM工艺的主要原理是在模腔（模腔需要预先制作成特定尺寸）中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，在一定压力范围内，采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，通过树脂与增强体的浸润固化成型。模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维；同时具有加热系统，可加热固化成形复合材料构件。它是一种不采用预浸料，也不采用热压罐的成形方法。
应用场景航空，航天、军事领域：通道壳体、门；控制面板；防冻管道部件；驱动轴；电器盒；发动机置上的支撑；风扇叶片；机翼；燃料贮罐；直升机驱动轴；型杆；红外线跟踪装置底座；发射管；军事装备盒；导弹体；碳／碳部件制造体母模；螺旋桨；天线罩；转轮叶片；盔甲片；静叶片；太空站支柱；军用品配件；换向器部件；鱼雷壳体以及水下武器原型等
汽车领域：车体外壳；保险杠；货箱顶蓬；变速器；底盘交叉部件；前后底盘零件；板簧；载货车厢；平底缸式底盘；空间框架等
建筑领域：柱子、标杆、商业建筑的门、框架、施工现场的脚手架、公用电话亭、人孔盖子、标志牌
船舶领域：船体、小船舱以及零部件、甲板、码头支撑柱、紧急避险装备及底座、螺旋桨、雷达桥、船桅
体育运动器材领域：游乐车、自行车架，把手、高尔夫车、高尔夫球棍、雪橇板、帆板、溜冰板、地板、游泳池
双组份RTM注胶机应用
双组份RTM注胶机应用
双组份RTM注胶机应用
双组份RTM注胶机应用
技术指标 |
参数及说明 |
设备尺寸 |
约L1100*W1500*H1500mm（主机） |
设备重量 |
约400Kg |
设备电源 |
380V 50Hz（客户提供） |
使用功率 |
约7Kw |
接入气源 |
0.5-0.8MPa（客户提供） |
框架、外观颜色 |
钢板烤漆机架、带可移动胶轮及刹车 |
控制系统 |
德国西门子PLC控制器及人机操作界面 |
供料系统 |
30L*2，SUS304不锈钢材质 |
计量系统 |
法国施耐德伺服电机&德国凯森高压双缸往复柱塞泵，计量误差≤±0.01 |
混合系统 |
定制带循环金属加长静态混合器，保证100%混合均匀 |
混合比例 |
100:5-100:100可直接在PLC触摸屏上设定和调整（可定制） |
流量 |
0-2Kg/min内可直接在PLC触摸屏上设定和调整（可定制） |
温控系统 |
日本欧姆龙精密温控&PDI智能温控调节，温控范围室温—120℃内可调，温度误差≤±2℃；A、B料罐，A、B输料管带加热保温功能；其中A、B料罐为导热油循环加热、A、B输料管为包裹发热丝电加热；A、B回料管、混合枪头包裹保温棉，隔热保温。 |
气压系统 |
日本SMC气动元器件，保证长期稳定使用 |
液位显示功能 |
透明特氟龙液位显示管，同步显示料罐内原料的存量 |
液位监控功能 |
高低液位传感器，实时监控料罐内的原料存量，低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料。 |
搅拌功能(A料） |
电动调速浆式搅拌装置，搅拌防沉淀及保证料罐内原料温度的均匀 |
自动循环功能 |
A、B料均带自动循环功能，停机时管路内的原料自动循环回流，保证料温的均匀和管路内压力的稳定 |
压力监测功能 |
A、B料计量系统及混合头均配备有压力传感器，实时监测和显示注胶压力值 |
真空功能 |
配备一台抽气速率40m³/h的德国普旭旋片式真空泵用于原料的真空脱泡及真空辅助注射 |
自动清洗功能 |
8L不锈钢清洗剂储料罐，三段式一键高压自动清洗 |
自动报警功能 |
设备异常自动报警并在PLC触摸屏上实时显示故障原因 |
*以上配置仅供参考，可根据客户需求定制生产 |
|
