此设备用于手糊、缠绕工艺中多组份树脂的自动计量、配比、混合。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测、自动补料等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和台湾品牌高精度齿轮计量泵；计量精度高，稳定性好。整套系统自动化控制功能强大，胶料的上料、预处理（加热、脱泡）、计量输送、搅拌混合均由设备自动完成；进而实现了对整个混胶生产流程配方化、标准化、自动化管理；可最大限度地减少人为操作，从而减少过程中人为因素的影响，提高产品质量和生产效率。
此设备用于手糊、缠绕工艺中多组份树脂的自动计量、配比、混合。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有搅拌、加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测、自动补料等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和台湾品牌高精度齿轮计量泵；计量精度高，稳定性好。整套系统自动化控制功能强大，胶料的上料、预处理（加热、脱泡）、计量输送、搅拌混合均由设备自动完成；进而实现了对整个混胶生产流程配方化、标准化、自动化管理；可最大限度地减少人为操作，从而减少过程中人为因素的影响，提高产品质量和生产效率。
应用场景
手糊、缠绕工艺多组份树脂自动配料系统应用
手糊、缠绕工艺多组份树脂自动配料系统应用
手糊、缠绕工艺多组份树脂自动配料系统应用
手糊、缠绕工艺多组份树脂自动配料系统应用NO. | 技术指标 | 参数及说明 |
1 | 控制系统 | 台湾永宏PLC控制器及台湾威纶人机操作界面；操作简单智能，带参数锁定功能，数据可通过U盘导出 |
2 | 供料系统 | A料罐120L，B料罐120L，C料罐10L，D料罐10L，E料罐10L，SUS304不锈钢材质，A、B、C、D、E料罐为双层结构设计，夹层导热油循环加热，最外层包裹保温棉，防止热量损耗 |
3 | 计量系统 | 伺服电机驱动精密齿轮计量泵，计量误差≤±0.01，增配高精度流量计，实时监测瞬时流量并反馈给系统修正流量 |
4 | 终混罐 | 35L；双层结构设计，夹层导热油循环加热，最外层包裹保温棉，防止热量损耗 |
5 | 混合比例 | 任意比例可直接在PLC触摸屏上设定和调整 |
6 | 单次混胶总量 | ≤25Kg/min，可直接在PLC触摸屏上设定和调整 |
7 | 温控系统 | 日本欧姆龙精密温控&PDI智能温控调节，温控范围室温—120℃内可调，温度误差≤±2℃；A、B、C、D、E料罐、计量泵、输料管带加热保温功能；其中A、B、C、D、E料罐为导热油加热、A、B、C、D、E计量泵带加热背板；A、B、C、D、E输料管为包裹发热丝电加热，各路加热温度可单独控制 |
8 | 气压系统 | 台湾亚德客气动元器件，保证长期稳定使用 |
9 | 液位监控功能 | A、B、C、D、E料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；同时加装高、低液位传感器，实时监控料罐内的原料存量，低液位自动补料，高液位自动停止补料 |
10 | 压力监测功能 | A、B、C、D、E料计量系统配备有压力传感器，实时监测和显示管路压力值变化 |
11 | 自动循环功能 | A、B、C、D、E料均带自动循环功能，停机时管路内的原料通过循环管路循环回流到各自的料罐内，保证料温的均匀 |
12 | 真空系统 | 配备一台抽气速率100m³/h的旋片式真空泵用于原料的真空脱泡 |
13 | 自动清洗功能 | 20L不锈钢清洗剂储料罐，三段式一键高压自动清洗 |
14 | 自动报警功能 | 设备异常自动报警并在PLC触摸屏上实时显示故障原因 |
15 | 设备尺寸 | 待定(甲方确定后会出详细设备工程图） |
16 | 设备重量 | 约900kg |
17 | 设备电源 | 380V 50Hz（客户提供） |
18 | 使用功率 | 约10Kw |
19 | 接入气源 | 0.5-0.8MPa（客户提供） |
20 | 框架、外观颜色 | 钢板烤漆机架、带可移动胶轮及刹车 |
