灌胶机是一种用于实现精确、高效、自动化的流体点胶或灌封的工业设备。它主要用于将双组份（如A胶和B胶）的胶水（如环氧树脂、硅胶、聚氨酯等）按精确比例混合后，点涂或灌封到产品的特定位置。
灌胶机最核心的功能是解决双组份胶水的自动化处理问题。这类胶水在使用前，A组分（主剂）和B组分（固化剂）是分开储存的，一旦混合，就会在特定时间内发生化学反应并固化。
手动混合双组份胶水存在诸多问题：
比例不准：导致胶水不干、性能下降。
混合不均：产生“条纹”，影响固化效果和产品性能。
浪费胶水：混合后的胶水会在一段时间后固化，造成浪费。
效率低下：不适合大规模生产。
灌胶机的工作流程完美解决了这些问题：
供料：A胶和B胶分别存放在不同的料桶或压力罐中。
计量：通过高精度的计量泵（通常是齿轮泵或活塞泵），按照预设的混合比例（例如 1:1, 2:1, 4:1, 10:1 等）精确地抽取A胶和B胶。
混合：A胶和B胶被同时输送到一个静态混合管中。混合管内部有螺旋状的叶片，当胶水穿过时，会被多次切割、分割、重组，从而在不产生气泡的情况下达到充分、均匀的混合。
出胶：混合均匀的胶水从混合管的末端挤出，通过机械臂或固定夹具，被精确地涂覆到工件上。出胶的开关通常由精密阀门控制。
一台典型的灌胶机通常包含以下几个关键部分：
供料系统：料桶、压力罐、料管等。
计量系统：核心部分，包括计量泵和驱动电机，确保比例精确。
混合系统：主要是可更换的静态混合管。
控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）或工业电脑，用于设置比例、出胶量、出胶时间等参数。
执行机构：可以是简单的手动点胶阀，也可以是全自动的三轴运动平台或机器人，实现复杂路径的灌胶。
清洗系统（可选）：对于需要频繁换胶的场合，有些机器配备自动清洗功能，用清洗剂冲洗整个流道。
高精度：比例精度可达±0.5%甚至更高，确保产品性能一致。
高效率：自动化操作，速度远超人工，适用于流水线生产。
一致性：每一件产品的用胶量和涂覆效果都完全相同，质量稳定。
浪费少：按需混合，几乎没有胶水浪费。
适应性广：通过更换泵和混合管，可以处理从低粘度到高粘度的各种胶水。
灌胶机广泛应用于需要精密密封、粘接、固定或保护的电子和工业领域：
电子行业：
PCB（印制电路板）：三防漆涂覆、元器件的封固与保护。
电源模块：如汽车逆变器、充电桩模块的灌封，用于散热、绝缘、防潮。
LED：LED模组、灯条、驱动电源的灌封，用于防水和散热。
传感器：封装保护，使其能在恶劣环境下工作。
汽车行业：
汽车电控单元（ECU）、发动机传感器、车灯等的灌封。
新能源行业：
太阳能逆变器、锂电池包、电池管理系统的灌封与保护。
家电行业：
智能电表、水表、燃气表的密封；家电控制板的保护。
按自动化程度分：
手动灌胶机：手持出胶阀，由人工控制移动路径。
半自动灌胶机：工件固定，机器按预设程序完成一个或多个工位的灌胶。
全自动灌胶机：集成在自动化产线上，带有机器人或运动平台，可实现自动上下料和复杂三维路径的灌胶。
按计量方式分：
齿轮泵计量：最常见，精度高，适用于大多数中低粘度胶水。
活塞泵计量：适用于含有填料的、高粘度或磨蚀性强的胶水。
螺杆泵计量：适用于极低粘度的胶水。
总而言之，灌胶机是现代制造业中一种关键的工艺自动化设备。它通过精确的计量和高效的混合，解决了双组份胶水应用的痛点，极大地提升了产品质量、生产效率和一致性，是电子、汽车、新能源等高科技产业不可或缺的装备。
