静态混合与动态混合的核心区别，在于混合动力的来源不同。静态混合属于被动式混合，混合管内部装有一系列固定的螺旋叶片，胶水在压力推动下流过这些叶片时，流体会被反复切割、翻转和合并，整个过程没有运动部件，完全依靠流体自身的流动能量来完成混合。动态混合则是主动式混合，管腔内有一个搅拌转子，通过电机驱动高速旋转，通过强制的剪切和搅拌作用将胶水打散再融合。
从外观上看，静态混合管通常较长，常见的规格有38厘米左右，而动态混合管相对较短，一般在18厘米左右。但两者混合管内部的叶片排列原理其实是一致的，都是通过一连串垂直交替的左右旋叶片对胶水进行切割和重合，区别仅在于切割胶水的动力是来自流动压力还是电机旋转。
在适用胶水方面，静态混合主要用于比例接近且粘度较低的胶水，比如1比1或2比1的配比，胶水粘度差异不能太大。如果一组分很稠另一组分很稀，它们在混合管中流动速度不同，叶片的切割就会不同步，容易导致混合不均匀。
动态混合则专门针对比例悬殊或高粘度的胶水，比如4比1、5比1、10比1甚至10比3这类配比。在这种体系中，主剂通常很稠，固化剂很稀，动态混合通过电机带动叶片在胶水刚流出的瞬间就进行快速切割，保证两组分被同步剪切，从而实现均匀混合。
对于1比1的胶水，动态混合当然也能用，但从长期使用成本来看，静态混合更有优势。原因在于动态混合的搅拌芯由电机带动高速旋转，每分钟可达上千转，其混合管中的螺旋搅拌芯和胶阀密封圈磨损速度比静态混合快得多。静态混合的混合管一般能用十五到三十天，而动态混合管通常七到十五天就需要更换。
在出胶效率方面，静态混合与动态混合没有实质性差别，出胶速度主要由供胶泵的流量决定，跟混合方式关系不大。另外需要留意的是，动态混合的搅拌挂钩在长期高速运转下存在疲劳断裂的风险，生产中需要定期检查，及时更换，以免影响生产进度。选择哪种混合方式，关键还是看胶水的粘度、比例和流动性这些具体参数，根据实际工艺需求来决定。
