高压互感器浇注环氧树脂，必须在真空下进行。这不是工艺上的“锦上添花”，而是保证设备不出事的“底线要求”。
为啥非得抽真空？说白了就两件事：赶气泡和排湿气。
你想，环氧树脂跟胶水似的，搅拌的时候肯定裹进去一堆空气。要是这些气泡留在里头，等设备一通电，高压下气泡就成了“薄弱点”，很容易发生局部放电——就像大坝上有个小洞，时间一长，整个绝缘系统就废了。尤其是在线圈那些零点几毫米的缝隙里，常压下手动灌根本灌不进去，必须靠真空把气抽走，树脂才能老老实实渗进去填满。
湿气也是个大麻烦，哪怕一丁点水分，在高温固化时一汽化，又变成气泡了。所以整个浇注过程，从混料到灌进模具，都得在密闭的罐子里抽着真空干。
实际操作中，真空度通常要抽到100帕（Pa）以下，有些严苛的甚至会要求低于50帕。大致流程是：先把带线圈的模具放真空箱中预热，然后抽真空，抽到指定值后再把混好的树脂通过管道灌进去，最后进烘箱加热固化。
有些高端产品为了绝缘性能更上一层楼，还会在抽完真空后充点六氟化硫（SF₆）气体再浇注，算是“进阶玩法”了。
总之，你要是看高压互感器生产，真空浇注设备是标配。顺便说一句，浇注过程中有经验的老师傅会盯着真空泵的仪表和树脂的冒泡情况，这是判断脱气是否彻底的关键时刻。要是哪个厂家说省了这步，那这批产品的寿命和安全性，基本就得打个大大的问号了。
东莞市冠骄机械有限公司生产的静态混合真空浇注系统，恰好为高压互感器的真空浇注提供了一站式的解决方案。
