拉挤成型闭模注胶工艺，通常被称为“拉挤-注胶复合成型工艺”或“闭模拉挤”，是传统开口浸胶槽式拉挤工艺的重要升级。它结合了传统拉挤的高效率和树脂传递模塑的优质，带来了多方面的显著好处。
其核心原理是：纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维）被牵引通过一个封闭的模具，在模具的特定位置，通过高压将精确计量的树脂注入并完全浸润纤维，然后固化成型。
以下是该工艺的主要好处，可分为质量、环保、技术和经济四个方面：
更优的纤维浸润性：在密闭模具内，树脂在压力下被强制注入纤维束的每一处缝隙，能更彻底地排除空气，实现近乎完美的浸润。这大大减少了微观空隙和干斑，提高了产品的力学性能（强度、刚度、疲劳寿命）和耐久性。
更高的纤维含量与一致性：通过精确控制注胶压力和流量，可以更稳定地实现更高的纤维体积含量（通常可达60%-75%），且沿产品长度方向和截面的分布非常均匀。产品性能的一致性和重复性极佳。
优异的表面质量：由于树脂在密闭模具中固化，产品表面被模具型腔精确限定，因此表面非常光滑、尺寸精确，几乎无需后处理，且能形成复杂的表面纹理。
更好的内部质量：有效避免了开式浸胶时可能裹入的气泡、杂质或涂层污染，内部缺陷极少。
极大减少挥发性有机物排放：整个浸润过程在密闭系统内进行，树脂和固化剂蒸气不会逸散到车间空气中。这对于使用苯乙烯等挥发性单体的不饱和聚酯树脂尤为重要，能显著改善工人工作环境，符合日益严格的环保法规。
清洁生产：几乎没有树脂滴漏、飞溅或残留，生产现场干净整洁，减少了清洁成本和废料处理。
原材料浪费少：采用定量注射系统，树脂利用率接近100%，几乎没有浪费。
兼容更多高性能树脂：可以方便地使用高粘度树脂（如一些高性能环氧、乙烯基酯、聚氨酯）以及多组分反应型树脂体系（如快速固化的聚氨酯）。这些树脂在开式浸胶槽中可能因粘度大、反应快而难以控制。
实现复杂结构：更容易实现中空截面、厚壁截面、多腔室结构以及局部加强或夹芯结构的拉挤成型，因为注胶压力可以确保树脂充满复杂型腔。
快速切换：更换产品颜色或树脂类型时，只需清理注胶头和混合系统，无需清理庞大的浸胶槽，换料更快、更节省。
更高的牵引速度：尤其是使用快速固化树脂（如聚氨酯）时，闭模注胶工艺能实现比传统工艺高2-5倍的牵引速度，大幅提高生产效率。
降低综合成本：虽然设备和模具的初期投资较高，但通过减少原料浪费、降低环保治理成本、减少废品率、提高生产速度，长期综合生产成本往往更具竞争力。
自动化与智能化程度高：整个系统（纤维输送、树脂计量混合、注入、固化、牵引）易于集成和实现自动化控制，工艺参数（压力、温度、流量）可实时监控与反馈，有利于稳定生产和质量追溯。
拉挤成型闭模注胶工艺的核心好处在于：在保持拉挤工艺连续高效生产优势的同时，极大地提升了产品性能和质量一致性，并解决了传统工艺最大的环保痛点。
