聚氨酯拉挤成型是一种连续生产复合材料型材的工艺，尤其适合制造光伏GRPU边框这类高强度、耐腐蚀的制品。其核心在于利用聚氨酯树脂的低粘度、快速固化和与玻纤优异的浸润性。
主要工艺流程如下：
连续玻璃纤维粗纱（以及可能的毡、缝编织物）从纱架上引出，通过穿纱板和多道导纱针，按照制品截面设计要求精确排列，进入预成型装置。
这是区别于传统开式浸胶的关键。增强材料进入注胶盒，同时聚氨酯注胶机将混合好的双组分聚氨酯树脂注入盒内。在真空或正压辅助下，树脂在密闭腔内对纤维进行强制浸润。由于聚氨酯亲水性极强，此环节对湿度控制要求严格。
充分浸渍树脂的增强材料进入加热的金属模具。模具分为加热区和固化区：
在模具前段，树脂受热粘度降低，进一步渗透纤维。
在模具后段，在高温（通常约120-180℃）催化下，聚氨酯分子发生交联反应，在极短时间内（通常几分钟）完成固化，从液态转化为固态。
固化后的型材在牵引机的夹持下连续从模具中拉出。牵引机提供恒定的拉拔力，其速度需与注胶量和固化速度精确匹配。随后，在线切割锯根据设定长度自动定尺切割，得到成品边框型材。
