复合材料，就是把两种不同的材料组合在一起，做成一种新的材料。这种新材料能同时具备原来两种材料的优点，性能比单一材料要好得多。
它主要由两部分构成：
增强材料：比如玻璃纤维、碳纤维。这部分主要提供强度和刚度，像骨架一样。
基体材料：通常是环氧树脂、不饱和聚酯这类胶粘剂。它就像“胶水”，把纤维粘合固定在一起，形成一个整体，并保护纤维。
把纤维和树脂用特定的方法组合、固化后，就得到了既坚固又轻便的复合材料制品。
又轻又结实：比很多金属都轻，但强度可以更高。
性能可调：通过改变纤维的方向和树脂种类，可以设计出满足不同需求（如某个方向特别抗拉）的材料。
耐用：不容易生锈，耐腐蚀，对恶劣环境的适应性强。
功能多：可以做成绝缘、透波或耐高温等特殊功能部件。
制造方法很多，其中一类重要的工艺（如RTM、真空灌注）核心步骤是：
先把干燥的纤维织物或预成型体放入模具。
将调配好的树脂胶液，注入模具中，让胶液充分浸透所有纤维。
最后加热或常温固化，脱模得到成品。
在这个过程里，树脂胶液的精确配制和注入非常关键。胶水的比例、混合是否均匀、有没有气泡，直接决定了最终产品的质量好坏。
在实际生产中，人工或简单设备混合树脂容易出问题：AB组分比例配不准、搅拌不均匀、胶里混入气泡、生产效率低、每次做的产品性能不稳定。
要稳定、高效地做出高质量的复合材料产品，就需要专业的设备来精准控制“注胶”这个核心环节。
针对以上问题，我司的专业注胶机提供了可靠的解决方案：
我们的设备专门用于复合材料树脂的精确注射，核心功能解决生产痛点：
精准配比与混合：设备自动按设定比例（如100:28）计量树脂和固化剂，误差极小，并瞬间混合均匀，确保每次胶水性能一致。
高效排除气泡：设备可集成脱泡功能，在注胶前去除胶液中的气泡，保证产品内部密实无缺陷。
自动化稳定生产：只需设置好参数，设备即可自动完成计量、混合、注胶，大幅提高生产效率，减少对人经验的依赖，保证产品批次稳定性。
适用多种工艺：适用于RTM（树脂传递模塑）、真空灌注等多种复合材料成型工艺，是生产碳纤维部件、绝缘壳体、汽车轻量化构件等产品的得力工具。
使用我司注胶机，能帮助您稳定产品品质、提升生产效率、降低材料浪费，是进行高质量复合材料批量生产的实用选择。
